塑（sù）料技術：影響注塑（sù）模（mó）具品（pǐn）質的（de）四個要（yào）點 - 行業新聞

注塑模具生產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

1).塑料材（cái）料

塑料材料性能的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜性（xìng）。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不同、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次（cì）不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而（ér）散失熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多（duō），也可（kě）能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越（yuè）低，所需的充（chōng）填壓力（lì）越小。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模（mó）具溫（wēn）度越低，因（yīn）熱傳導而散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越（yuè）低，流動性（xìng）越差（chà）。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時（shí）間

注射時間對注塑過（guò）程的影（yǐng）響表（biǎo）現在三個方麵：

（1）縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。

（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。以上三種情（qíng）況共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小。

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