注（zhù）塑托盤生產過程

注（zhù）塑成型托盤（pán）原料一般采用低壓（yā）高密度聚乙烯（HDPE）,經注塑一次成型。其原材料成本（běn）低於吹（chuī）塑托（tuō）盤，目前在國內的應用普及較廣。注塑成型適用於成（chéng）型形狀複雜、剛度要（yào）求高的（de）托盤（pán），適用於生產批量大的托盤成型加工（gōng）。但模具成本高，投資大。飛邊極少、製品後處理工作量很少。成型周期（qī）短，一般一個周（zhōu）期約（yuē）3分（fèn）鍾。製品尺寸精確，表麵質量好。注（zhù）塑成型托盤製造工藝過程主要考慮的參數為：
1、合模力；
2、注射量；
3、注射壓力；
4、塑（sù）化能（néng）力，塑化（huà）時間；
5、循環周期；
6、模具：為降低成型合模力，提高製品質量，應采用熱流道模具（jù）。